فاسفیٹ ایسٹرز کی دیکھ بھال میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
آئل مینجمنٹ:
آئل کوالٹی مانیٹرنگ: فاسفیٹ ایسٹر ہائیڈرولک آئل کی ظاہری شکل ، رنگ ، بدبو ، وغیرہ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر تیل کو رنگین ، گندھک یا بدبو آتی ہے تو اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ تیل کا معیار خراب ہوچکا ہے۔ تیزابیت کی قیمت ، نمی ، ذرہ آلودگی ، واسکاسیٹی اور تیل کے دیگر اشارے کی جانچ کے ل professional پیشہ ورانہ جانچ کے سازوسامان کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سامان کے آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
آئل دوبارہ ادائیگی اور تبدیلی : جب تیل کی سطح مخصوص قیمت سے کم ہوتی ہے تو ، اسی قسم کے فاسفیٹ ایسٹر ہائیڈرولک تیل کو وقت کے ساتھ دوبارہ بھرنا چاہئے۔ اگر تیل کے معیار کے ٹیسٹ کے نتائج قابل اجازت حد سے تجاوز کرتے ہیں ، یا تیل کے استعمال کا وقت مخصوص متبادل سائیکل تک پہنچ جاتا ہے (عام طور پر 1-2 سال یا سامان کے آپریشن کے مطابق طے ہوتا ہے) ، نئے تیل کے معیار اور صفائی کو یقینی بنانے کے ل the تیل کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
اجزاء معائنہ:
hyd ہائڈرولک پمپ: چیک کریں کہ آیا پمپ کی آپریٹنگ آواز عام ہے یا نہیں ، اور آیا غیر معمولی کمپن ، حرارت یا رساو ہے۔ تیل کے رساو کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے پمپ مہروں کو چیک کریں اور عمر بڑھنے والے مہروں کو وقت میں تبدیل کریں۔
کنٹرول والو گروپ : چیک کریں کہ آیا والو لچکدار اور درست طریقے سے حرکت کرتا ہے ، اور آیا اس میں چپکی ہوئی اور رساو جیسے مسائل ہیں۔ چیک کریں کہ آیا کنٹرول والو کی والو کور اور والو سیٹ پہنی ہوئی ہے ، اور وقت کے ساتھ پہنے ہوئے حصوں کی مرمت یا اس کی جگہ لے لے۔
actuator: پسٹن کی چھڑی کی سطح اور ہائیڈرولک سلنڈر کے مہروں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہاں خروںچ ، پہننے اور تیل کی رساو نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک موٹر آسانی سے چلتی ہے اور آیا غیر معمولی شور اور کمپن ہے۔
fil فلٹر: فلٹر کے دباؤ کے فرق کے اشارے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ جب دباؤ کا فرق مخصوص قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو ، وقت میں فلٹر عنصر کو صاف یا تبدیل کریں۔
کولر: چیک کریں کہ آیا کولر کی حرارت کا سنک صاف ہے ، چاہے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پانی کے درجہ حرارت کا فرق معمول ہے ، اور ٹھنڈک کے اچھ effect ے اثر کو یقینی بنائیں۔
ip پپ لائن سسٹم: چیک کریں کہ آیا پائپ لائن کنکشن کے حصے ڈھیلے ہیں یا لیک ہو رہے ہیں ، چاہے پائپ لائن کی سطح پر سنکنرن ہو یا اخترتی ہو ، اور باقاعدگی سے اینٹی سنکنرن کا علاج انجام دیں۔
الیکٹرک سسٹم : چیک کریں کہ آیا بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، سینسر ، اور کنٹرولرز کا رابطہ مضبوط ہے ، موٹر کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے۔
emportance ماحولیاتی انتظامیہ:
کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کو -20 ڈگری اور 60 ڈگری کے درمیان کنٹرول کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ اعلی یا کم درجہ حرارت سے بچنے کے ل equipment سامان کی کارروائی کو متاثر کیا جاسکے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن کے آس پاس کے ماحول کو تیل اور ملبے کو تیل کے ٹینک میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے صاف رکھیں۔
end کنڈیشن مانیٹرنگ:
hyd ہائڈرولیسیس: فاسفیٹ ایسٹر مائع اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت ، وقفے وقفے سے بھاپ رساو اور سیال کے ہائگروسکوپک ماحول کے تحت ہائیڈولیسس رد عمل کا شکار ہے۔ پانی کے مواد کو 5 0 0ppm سے نیچے رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے اور تیزابیت کی قیمت 0.2 ملیگرام پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ فی گرام (مگرا کوہ/جی) کے نیچے ہے۔
mic مائیکرو ڈیزل: جب تیز دباؤ والے پمپ میں داخل بلبلوں کو کمپریس کیا جاتا ہے تو ، فاسفیٹ ایسٹر مائع کو گلنے کا سبب بننے کے ل high اعلی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے ، جس سے نظام کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مائع کے رنگ کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔
met میٹل صابن: فاسفیٹ ایسٹر مائعات میں دھات کے صابن سیال کی مزاحمیت اور کارکردگی کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ سیال کے بنیادی تجزیہ پر باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔